影響硬質合金模具磨削燒傷的因素及改善途徑：

1、合理選用磨削用量。以平磨為例來分析磨削用量對燒傷的影響。磨削深度對磨削溫度影響極大，加大橫向進給量對減輕燒傷有利，但增大橫向進給量會導致工件表面粗糙度值變大，因而，可采用較寬的砂輪來彌補，加大工件的回轉速度，磨削表面的溫度升高，但其增長速度與磨削深度的影響相比小得多。

2、正確的選擇砂輪。磨削導熱性差的材料，容易產生燒傷現(xiàn)象，應特別注意合理選擇砂輪的硬度，結合劑和組織。硬度高的砂輪，由于砂輪鈍化后不易脫落，容易對鎢鋼模具產生燒傷，所以應該選擇軟的砂輪。

3、改善冷卻條件。磨削時，磨削液若能直接進去磨削區(qū)，對磨削區(qū)進行充分冷卻，能有效的防止燒傷現(xiàn)象的產生，因為水的比熱和汽化熱都很高，在室溫條件下，1ml水變成100%水蒸氣至少能帶走2512j的熱量，而磨削區(qū)熱源每秒鐘的發(fā)熱量，在一般磨削用量下都在4187j以下，據此推測，只要設法保證在每秒時間內確有2mL的冷卻水進入磨削區(qū)，將有相當可觀的熱量被帶走，就可以避免產生燒傷。