任何需要加工的模具零件，都要從毛坯開始加工。對(duì)于模具來(lái)說(shuō)，毛坯的形式多種多樣，其選擇主要取決于模具的使用條件和結(jié)構(gòu)形式，這與一般機(jī)器零件毛壞的選擇原則是相同的。批量對(duì)毛坯選擇的影響，對(duì)模具專業(yè)化生產(chǎn)廠是具有重要意義的，而對(duì)于單件生產(chǎn)的模具廠來(lái)說(shuō)，則顯得并不十分重要。
模具零件最常見(jiàn)的毛坯形式是鍛件、型材、鑄件等。對(duì)于模具工作狀態(tài)下的承載能力要求高，或者是模具的關(guān)鍵零件，其結(jié)構(gòu)形狀不很復(fù)雜，采用鍛造毛坯較合理。硬質(zhì)合金模具的一些較次要的和結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單的零件，采用熱軋圓鋼、鋼板或型材作為毛坯較合理。對(duì)于單件結(jié)構(gòu)復(fù)雜而不便于或不允許拆散拼裝的，或者批量很大的模具，采用鑄造毛坯較合理。這些原則并不是在任何情況下都是不變的，應(yīng)該根據(jù)本廠的具體生產(chǎn)條件和模具的技術(shù)要求，全面權(quán)衡利弊，進(jìn)行合理的選擇。
模具毛坯外形的機(jī)械加工方法，通常是按照這些外形表面的幾何特征和質(zhì)量要求來(lái)進(jìn)行選擇的。旋轉(zhuǎn)體表面如圓柱面和圓錐面等多在普通車床上進(jìn)行加工，平面多采用銑床和創(chuàng)床加工，長(zhǎng)而窄的平面采用創(chuàng)床加工效果更好。
在進(jìn)行模具毛坯的加工時(shí)，由于外形表面粗糙不平整，往往不便于裝夾，因此，選擇毛坯裝夾面時(shí)，既要考慮對(duì)加工質(zhì)量的影響，又要考慮裝夾的穩(wěn)定性和可靠性。
硬質(zhì)合金模具毛坯加工機(jī)床的選擇，主要應(yīng)考慮機(jī)床的生產(chǎn)效率、機(jī)床動(dòng)力、機(jī)床各部分的剛度和強(qiáng)度等，在這此條件得到演足的情況下機(jī)床應(yīng)具備盡量高的精度等級(jí)，這是因?yàn)槊魍庑伪砻婕庸r(shí)切除的金屬量很大，而且這層被切除的金屬硬度較高。
通常毛坯在進(jìn)行機(jī)械加工前，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚绕涫遣捎描T件毛坯時(shí)，若不先進(jìn)行退火處理，則會(huì)因鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻而造成機(jī)械加工后毛坯嚴(yán)重變形，當(dāng)這種變形量大于后續(xù)工序的加工余量時(shí)，則產(chǎn)生不可修復(fù)的誤差，從而使毛坯成為廢品。另一方面，經(jīng)過(guò)退火處理后，毛坯的組織均勻，硬度下降，既有利于對(duì)材料性能的要求，又使切削加工變得容易進(jìn)行。在正常的情況下，硬質(zhì)合金模具毛坯的熱處理是由毛坯的專業(yè)生產(chǎn)廠來(lái)完成的，因此，在訂購(gòu)毛坯時(shí)應(yīng)向毛坯生產(chǎn)廠提出這一要求。對(duì)于一.些精密模具或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，在進(jìn)行毛坯外形加工后也要安排一些熱處理工序，以及時(shí)消除因切削大量金屬后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少零件內(nèi)應(yīng)力作用不平衡的程度，以便將零件的變形控制在最小的范圍內(nèi)。在進(jìn)行毛坯的機(jī)械加工時(shí)，還應(yīng)該正確選擇刀具，采用適當(dāng)?shù)那邢鞣椒�。在加工鑄鐵材料的毛坯時(shí)，可選用YGB、YG6、YG4等硬質(zhì)合金刀具材料:加工合金鋼毛坯時(shí)，可選用YT30、YT60、YT15和YG3硬質(zhì)合金刀具:加工45鋼時(shí)，可選用YT15、YT30和YT60硬質(zhì)合金刀具。為了保證硬質(zhì)合金模具的使用壽命，在毛坯進(jìn)行第一刀加工時(shí)， 應(yīng)當(dāng)將切削深度適當(dāng)取大些，使鋒利的刀刃深入到毛坯硬皮層內(nèi)，避免刀刃被毛坯表層硬皮磨鈍或撞壞。
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